餐厨垃圾处理生产线的工艺流程

餐厨垃圾处理生产线的工艺流程主要包括预处理系统、厌氧反应系统、沼气净化系统以及污水处理系统等多个环节。以下是对这些工艺流程的详细阐述：

一、预处理系统

1. 接收与称重：

• 运输车辆将餐厨垃圾运至处理厂，通过物流通道进入厂区，经过电子地磅称重并记录。

2. 卸料与初步分离：

• 餐厨垃圾在卸料区进行卸料，倾倒入接料斗中。

• 接料斗使用高压水枪清洗，冲洗水与餐厨垃圾一起进入接收斗底部的螺旋输送机。

• 螺旋输送机具有沥水功能，将餐厨垃圾中的液体部分（油水混合物）与固体部分进行初分离。

3. 湿式分选与破碎打浆：

• 固体部分通过螺旋输送机输送至湿式分选浆化机。

• 湿式分选浆化机全自动运行，具有杂物分选及破碎打浆的功能，其除杂率≥95%，同时有机质可制成≤8mm的浆料，有机物损失率≤10%。

4. 除渣与提油：

• 浆化后的物料泵至浆液缓存池缓存。

• 浆液缓存池内的浆料泵入除渣机，将浆料中的细渣等去除。

• 除渣后浆料流入提油系统，通过三相离心机进行分离提油，其产油率4-5%，分离得到的油脂含油率≥97%，水中含油率≤0.5%。

二、厌氧反应系统

1. 均质与调节：

• 预处理出来的浆液经过管道输送到均质池中，通过热交换系统保障温度约45摄氏度，同时控制pH达到平衡。

2. 厌氧发酵：

• 经过均质调节池后产生的有机酸类物质通过管道输送进入厌氧发酵罐中。

• 在适当的温度、pH值等条件下，在产甲烷菌类的作用下进一步降低分子数最终转化成为甲烷。

三、沼气净化系统

1. 脱硫处理：

• 从厌氧罐生成的沼气是一种燃料，其主要成分是甲烷和二氧化碳，还含有一定量的硫化氢。

• 沼气净化采用“湿法脱硫（络合铁脱硫剂）+干法脱硫（Fe2O3脱硫剂）”工艺，去除沼气中的硫化氢。

四、污水处理系统

1. 沼液处理：

• 厌氧后的沼液进入沼液暂存罐。

2. 污水调节与生化处理：

• 脱水沼液进入调节池，通过气浮进水泵泵送到水质均衡池。

• 污水再进入三级预生化系统、厌氧氨氧化池、沉淀池、深度生化池、中间水池、MBR膜池、混合反应池等，进行一系列的生化处理。

3. 外排：

• 经过上述处理后，污水最终进入外排水池，并送往市政污水厂进行进一步处理。

五、其他辅助工艺

1. 除臭系统：

• 餐厨垃圾处理过程中可能会产生异味，因此需要设置除臭系统以消除或减轻异味对周围环境的影响。

2. 设备维护与监控：

• 对整个处理生产线上的设备进行定期维护和监控，确保其正常运行和延长使用寿命。

综上所述，餐厨垃圾处理生产线的工艺流程是一个复杂而系统的过程，包括预处理、厌氧反应、沼气净化、污水处理等多个环节。每个环节都至关重要，需要精心设计和操作以确保垃圾处理的效率高和稳定性。