鲜榨果汁生产线工艺流程

鲜榨果汁生产线通过多环节协同作业，确保从新鲜水果到成品果汁的效率高的转化与品质保障。以下是其核心流程与技术要点：

一、原料预处理

1. ‌挑选与分选‌

• 剔除腐烂、未成熟或病虫害水果，通过人工或光电分选设备确保原料品质‌。

• 柑橘类需去除果蒂和果核（如橙汁生产）以降低苦味风险‌。

2. ‌清洗与去污‌

• 采用高压喷淋+气泡清洗机去除表面泥沙、农药残留，农药去除率可达99%以上‌。

• 部分水果（如苹果、葡萄）需浸泡含洗涤剂的水溶液加强去污效果‌。

二、榨汁与果渣分离

1. ‌破碎与榨汁‌

• 硬质水果（如苹果、胡萝卜）采用螺旋压榨机，出汁率高且纤维残留少‌。

• 柑橘类水果需避免果皮精油混入，采用锥汁法或低温压榨技术减少苦味物质析出‌。

2. ‌过滤与澄清‌

• ‌清汁工艺‌：通过离心过滤或膜分离技术去除果肉颗粒及胶体，提升透明度‌。
• ‌浊汁工艺‌：仅需粗滤保留果肉颗粒，适用于芒果、桃等需果肉口感的果汁‌。

三、调配与杀菌

1. ‌配方调配‌

• 添加糖、酸度调节剂（如柠檬酸）或浓缩液，糖酸比通常控制在13:1~15:1以平衡风味‌。

• 均质机处理（15-18MPa压力）细化果肉颗粒，提升口感均匀度‌。

2. ‌杀菌技术‌

• ‌巴氏杀菌‌（72-85℃/15-30秒）：适用于NFC果汁，保留维生素C等热敏成分‌。
• ‌UHT瞬时杀菌‌（135-150℃/2-5秒）：用于延长保质期，常见于PET瓶装果汁‌。
• ‌HPP超高压杀菌‌（600MPa）：非热处理，适用于高端冷榨果汁（如羽衣甘蓝复合汁）‌。

四、灌装与后处理

1. ‌无菌灌装‌

• 在密闭无菌环境中完成灌装，支持玻璃瓶、PET瓶及利乐包等多种包装形式‌。

• 自动化设备实时检测液位精度与密封性（如真空度检测），避免二次污染‌。

2. ‌后包装工序‌

• 贴标、喷码、装箱全自动化，部分产线集成机器人码垛系统提升效率‌。

• 玻璃瓶包装需二次巴氏杀菌（90-95℃/10-20分钟）确保安全性‌。

五、特殊工艺与环保设计

• ‌脱气处理‌：真空脱气或氮气置换法去除果汁溶解氧，防止氧化变色及维生素流失‌。
• ‌资源循环‌：果渣用于饲料或有机肥生产，废水经处理达标排放‌。