餐厨垃圾处理工艺流程

餐厨垃圾处理工艺流程解析

一、‌分类收集与运输‌

‌源头分类‌：

社区设置专用收集容器（餐厨垃圾、可回收物、其他垃圾），通过分类投放减少杂质混入，提升后续处理效率‌。

‌统一收运‌：

专用密封式运输车定时定点收集，运输至集中处理厂，避免运输途中渗漏液污染环境‌。

二、‌预处理阶段‌

‌称重与卸料‌：

运输车辆通过地磅称重后，将垃圾倾倒入卸料斗，进入预处理车间‌。

‌破碎与分选‌：

双轴破碎机对物料进行粗破碎（粒径≤50mm），随后通过生物质分选机分离塑料袋、金属等无机杂质‌。

高压冲洗机去除油脂和盐分，降低后续处理负荷‌。

‌固液分离‌：

螺旋脱水机或离心机进行固液分离，固体进入发酵环节，液体进入油水分离系统‌。

三、‌核心处理工艺‌

‌好氧堆肥工艺‌

‌高温发酵‌：固体物料在发酵舱内通过送风机供氧，好氧微生物在55-70℃高温下降解有机物，生成腐殖酸类肥料（周期24-72小时）‌。

‌自动出料‌：发酵完成后，有机肥经筛分、陈化后作为园林绿化或土壤改良剂使用‌。

‌厌氧发酵工艺‌

‌浆料制备‌：有机浆液经调浆池均质化后进入厌氧反应器，产甲烷菌群在无氧条件下分解有机物生成沼气（甲烷含量50%-70%）‌。

‌沼气利用‌：沼气经脱硫、脱水后用于发电或供热，沼渣可制有机肥，沼液处理后达标排放‌。

‌油脂回收工艺‌

液体部分通过三相分离系统提取粗油脂，经加热脱酸、脱色后制成生物柴油原料或工业油脂‌。

四、‌副产物处理系统‌

‌废水处理‌：

预处理废水和沼液进入污水处理系统，采用生化处理（如活性污泥法）达标后排放或回用。

‌废气处理‌：

发酵和预处理环节产生的臭气经化学洗涤、生物滤池或光催化氧化处理后排放‌。

五、‌资源化利用路径‌

六、‌流程优化趋势‌

‌智能化管理‌：

电控系统集成传感器与物联网技术，实时监测发酵温度、pH值等参数，提升处理效率‌。

‌效率高提油技术‌

新型离心分离设备可将油脂提取率提升至90%以上，降低原料浪费‌。

通过以上流程，餐厨垃圾可实现减量化（减量率≥80%）、资源化（资源转化率≥70%）及无害化目标‌。